對刀和數控車床對刀是一樣對法的。差別取決于對上刀時用手搖式對刀要在刀補中輸入你愿意的輸入的數據信息。如：T0101刀具對好內孔，那麼他的Z軸可以列入0，在刀補網頁頁面中挑選T0101輸入Z0就可以，輸入2遍或3遍，以防普通機床加工發生過失，導致撞刀。你還可以把Z軸列入隨意數，依據自身必須。T0101對好外圓，那麼他的X軸便是外圓測定的規格。在刀補網頁頁面中挑選T0101輸入X---就可以。X所輸入的數據信息便是外圓規格。輸入2遍或3遍，以防發生過失，導致撞刀。在對刀時，對好內孔你要退刀再輸入Z軸刀補，刀向只有退X軸，對好外圓你要退刀再輸入X軸刀補，刀向只有退Z軸。

　　針對而言，數控加工公司加工前先要明確刀具與工件的相對位置，它是根據對刀點來完成的。對刀點是指根據對刀明確刀具與工件相對位置的標準。對刀點通常是零件的加工起點。它可以建在加工零件上，也可以建在與工裝夾具和零件準確定位標準有一定規格聯系的零件上。

　　對刀點的挑選標準：（1）使程序編制簡易；（2）非常容易找正，有利于明確零件的加工起點的部位；（3）在加工時查驗便捷、靠譜；（4）有益于提升加工精密度。

　　在應用對刀點明確加工起點時，就必須開展“對刀”。對刀就是指“刀結構域”與“對刀點”重疊的實際操作，“刀結構域”就是指刀具的準確定位標準，針對車床車刀而言，其刀結構域是尖刀。對刀的效果是明確對刀點（或工件起點）在機床坐標系中的平面坐標，準確測量刀具的刀位誤差值。

　　當加工同一工件要應用多把不一樣的刀具時，在換刀部位不會改變的情形下，不一樣的刀具其刀結構域到工件標準的相對性平面坐標是不一樣的，這就規定不一樣的刀具在不同的起止部位逐漸加工時，都能確保程序流程一切正常運作。為了更好地徹底解決這個問題，機床數控系統軟件配置了刀具更正的作用，運用刀具更正作用，精密cnc加工廠只需事前把每把刀相對性于某一事先選中的標準刀的部位誤差準確測量出去，輸入到數控機床的刀具主要參數更正欄特定組號里，在加工程序流程中運用T命令，就可以在刀具運動軌跡中全自動賠償刀具部位誤差。刀具部位誤差的準確測量一樣亦須根據對刀來開展。